> Berita > berita perusahaan

Katup listrik telah digunakan sejak lama. Bagaimana cara memastikan kekencangan katup?

2022-11-11

Setelah katup listrik digunakan untuk waktu yang lama, permukaan penyegelan cakram katup dan dudukan katup akan aus dan kekencangannya akan berkurang. Memperbaiki permukaan perapat adalah pekerjaan besar dan penting. Metode utama perbaikan adalah penggilingan. Untuk permukaan penyekat yang sangat aus, pengelasan permukaan harus dilakukan terlebih dahulu dan kemudian penggilingan harus dilakukan setelah pembubutan. Penggilingan katup meliputi proses pembersihan dan pemeriksaan, proses penggilingan dan proses pemeriksaan.

1. Proses pembersihan dan pemeriksaan

Bersihkan permukaan perapat di wadah oli, gunakan bahan pembersih profesional, dan periksa kerusakan permukaan perapat saat mencuci. Retakan kecil yang sulit ditentukan dengan mata telanjang dapat dideteksi dengan metode penetran pewarna. Setelah dibersihkan, periksa kekencangan klep klep atau katup gerbang dan permukaan perapat dudukan klep dengan warna merah dan pensil. Uji merah dengan timbal merah, periksa cetakan permukaan segel, dan tentukan kekencangan permukaan penyegelan; Atau gunakan pensil untuk menggambar beberapa lingkaran konsentris pada permukaan penyegelan klep klep dan dudukan klep, kemudian putar klak klep dan dudukan klep dengan erat, periksa penghapusan lingkaran pensil, dan tentukan kekencangan permukaan penyegelan. Jika penyegelan tidak baik, pelat datar standar dapat digunakan untuk memeriksa permukaan penyegelan cakram atau gerbang katup dan permukaan penyegelan badan katup untuk menentukan posisi gerinda.

2. Proses penggilingan

Proses gerinda pada dasarnya adalah proses pemotongan tanpa menggunakan mesin bubut. Kedalaman lubang atau lubang pada kepala katup atau dudukan katup umumnya dalam 0,5 mm, sehingga metode penggilingan dapat digunakan untuk pemeliharaan. Proses penggilingan dibagi menjadi penggilingan kasar, penggilingan sedang dan penggilingan halus.

Penggilingan kasar adalah untuk menghilangkan goresan, lekukan, titik korosi dan cacat lainnya pada permukaan penyegelan, sehingga permukaan penyegelan bisa mendapatkan kerataan yang lebih tinggi dan tingkat penyelesaian tertentu, meletakkan dasar untuk penggilingan antara permukaan penyegelan. Penggilingan kasar menggunakan kepala gerinda atau alat dudukan gerinda, dan menggunakan kertas abrasif kasar atau pasta abrasif kasar. Ukuran partikelnya 80 # - 280 #, dengan ukuran partikel kasar, jumlah pemotongan besar dan efisiensi tinggi, tetapi pola pemotongannya dalam dan permukaan permukaan penyegelannya kasar. Oleh karena itu, penggilingan kasar hanya diperlukan untuk menghilangkan lubang pada kepala katup atau dudukan katup dengan lancar.

Penggilingan menengah adalah untuk menghilangkan garis kasar pada permukaan penyegelan dan selanjutnya meningkatkan kerataan dan kehalusan permukaan penyegelan. Gunakan kertas abrasif halus atau pasta abrasif halus, ukuran partikel 280 # - W5, ukuran partikel halus, jumlah pemotongan kecil, yang kondusif untuk mengurangi kekasaran; Pada saat yang sama, alat pemukul yang sesuai harus diganti, dan alat pemukul harus bersih. Setelah penggilingan menengah, permukaan kontak katup harus cerah. Jika Anda menggunakan pensil untuk menggambar beberapa garis pada kepala katup atau dudukan katup, putar perlahan kepala katup atau dudukan katup satu sama lain untuk membuat lingkaran, dan hapus garis pensil.

Penggilingan halus adalah proses terakhir dari penggilingan katup, terutama untuk meningkatkan kehalusan permukaan penyegelan. Selama penggilingan halus, W5 atau fraksi yang lebih halus dapat diencerkan dengan oli mesin, minyak tanah, dll., Dan kemudian kepala katup katup digunakan untuk menggiling dudukan katup alih-alih bekerja, yang lebih kondusif untuk penyegelan permukaan penyegelan. Saat menggiling, umumnya diputar sekitar 60-100 ° searah jarum jam, lalu sekitar 40-90 ° ke arah yang berlawanan. Setelah sedikit digiling, harus diperiksa sekali. Saat gerinda cerah, dan lingkaran garis halus terlihat pada kepala katup dan dudukan katup, saat warnanya mencapai cahaya hitam, dapat dipoles ringan beberapa kali dengan oli mesin dan dilap dengan kain kasa bersih. Setelah menggiling, hilangkan cacat lainnya, yaitu rakit sesegera mungkin untuk menghindari kerusakan pada kepala katup pentanahan.

Penggilingan manual, tidak peduli penggilingan kasar atau halus, selalu mengangkat dan meletakkan; Rotasi dan reciprocating; Proses penggilingan menggabungkan penyadapan, pembalikan dan operasi lainnya. Tujuannya adalah untuk menghindari pengulangan track abrasif, membuat alat lapping dan permukaan sealing rata, dan meningkatkan kerataan dan penyelesaian permukaan sealing.

3. Tahap pemeriksaan

Selama proses penggilingan, tahap inspeksi selalu dilakukan untuk mengikuti perkembangan situasi penggilingan dan memastikan kualitas penggilingan memenuhi persyaratan teknis. Perlu dicatat bahwa alat gerinda yang cocok untuk berbagai permukaan perapat harus digunakan saat menggiling katup yang berbeda untuk meningkatkan efisiensi gerinda dan memastikan kualitas gerinda.

Penggilingan katup adalah pekerjaan yang sangat teliti, yang membutuhkan pengalaman, eksplorasi, dan peningkatan yang konstan dalam praktik. Terkadang penggilingan sangat bagus, tetapi setelah pemasangan masih ada kebocoran uap dan kebocoran air. Hal ini disebabkan imajinasi gerinda eksentrik selama proses gerinda, dan batang gerinda tidak vertikal atau miring saat memegangnya, atau sudut ukuran alat gerinda menyimpang.

Karena abrasif adalah campuran cairan abrasif dan abrasif, cairan abrasif hanya minyak tanah biasa dan oli mesin. Oleh karena itu, langkah paling kritis dalam pemilihan bahan abrasif yang benar adalah pemilihan bahan abrasif yang benar. Bagaimana cara memilih abrasive katup dengan benar?

Aluminium oksida (AL2O3), juga dikenal sebagai korundum, banyak digunakan karena kekerasannya yang tinggi. Umumnya digunakan untuk menggiling benda kerja yang terbuat dari besi tuang, tembaga, baja dan stainless steel.

Silikon karbida (SiC) berwarna hijau dan hitam, dan kekerasannya lebih tinggi dari alumina. Karbida silikon hijau cocok untuk menggiling karbida semen; Karbida silikon hitam digunakan untuk menggiling bahan rapuh dan benda kerja yang terbuat dari bahan lunak, seperti besi tuang, kuningan, dll.

Kekerasan boron karbida (B4C) hanya lebih rendah dari bubuk intan tetapi lebih keras dari pada silikon karbida. Hal ini terutama digunakan untuk menggantikan bubuk intan untuk menggiling karbida semen dan menggiling permukaan berlapis krom yang keras.

Kromium oksida (Cr2O3) Kromium oksida adalah sejenis bahan abrasif dengan kekerasan tinggi dan sangat halus. Kromium oksida sering digunakan untuk penggilingan halus baja keras, dan umumnya digunakan untuk pemolesan.

Oksida besi (Fe2O3) Oksida besi juga merupakan abrasif katup yang sangat halus, tetapi kekerasan dan efek penggilingannya lebih buruk daripada kromium oksida, dan penggunaannya sama dengan kromium oksida.

Serbuk intan, yaitu crystalline C, adalah bahan abrasif paling keras dengan kinerja pemotongan yang baik, terutama cocok untuk menggiling karbida semen.

Sebelumnya:Apa prinsip kerja aktuator katup listrik?

Berikutnya:Apakah produk aktuator listrik dapat disesuaikan sesuai kebutuhan